Trong sản xuất cơ khí, thước quang là thiết bị quan trọng giúp đo hành trình, kiểm soát sai số và nâng cao độ chính xác cho máy móc. Việc lựa chọn đúng loại thước quang phù hợp với từng loại máy, nhu cầu sản xuất và ngân sách đầu tư sẽ giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí, tăng tuổi thọ thiết bị và cải thiện chất lượng sản phẩm.

1. Lựa chọn thước quang theo xuất xứ​

Xuất xứ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác, độ bền và khả năng thay thế linh kiện:

• Nhật Bản: Độ ổn định cao, sai số cực thấp, phù hợp xưởng lớn hoặc gia công chi tiết dung sai khắt khe. Giá thành cao là nhược điểm.
• Hàn Quốc: Chi phí hợp lý hơn, vẫn giữ ổn định, phù hợp xưởng vừa và nhỏ.
• Đài Loan: Thiết kế chắc chắn, độ bền tốt, giá hợp lý, thích hợp đầu tư dài hạn.
• Trung Quốc: Giá cạnh tranh, dễ mua và thay thế, phù hợp retrofit hoặc mở rộng xưởng với ngân sách hạn chế.

2. Chọn thước quang theo loại máy​

Không có một loại thước quang nào phù hợp cho tất cả máy móc. Một số hướng dẫn cơ bản:

• Máy tiện: Lắp thước trục X và Z, độ phân giải 5 µm đủ dùng; gia công chi tiết chính xác nên chọn 1 µm. Hành trình bàn dao 200–1000 mm.
• Máy phay đứng và ngang: Lắp cả 3 trục X, Y, Z; độ phân giải 1–5 µm, ưu tiên 1 µm cho khuôn mẫu và chi tiết chính xác. Hành trình trục X 1000–1500 mm, trục Y, Z ngắn hơn.
• Máy mài phẳng, mài tròn: Yêu cầu độ chính xác cao, chọn thước 1 µm hoặc tốt hơn.
• Máy khoan – doa: Chủ yếu trục Z, độ phân giải 5 µm đủ dùng; gia công lỗ chính xác cần 1 µm.
• Máy CNC retrofit: Thước 1–5 µm, tùy chi tiết cần gia công, giúp nâng cấp máy cũ hiệu quả và tiết kiệm.

3. Yếu tố kỹ thuật cần lưu ý​

• Độ phân giải: Chọn 1 µm, 5 µm hay 10 µm tùy nhu cầu.
• Chiều dài hành trình: Phù hợp hành trình máy, tránh thừa hoặc thiếu.
• Môi trường làm việc: Chống bụi, dầu, phoi nếu cần.
• Tương thích với bộ hiển thị (DRO): Đảm bảo kết nối chính xác, tránh lỗi đo.
• Ngân sách đầu tư: Xưởng lớn chọn thước cao cấp; xưởng vừa và nhỏ có thể cân nhắc sản phẩm giá hợp lý, dễ bảo trì.

4. Lắp đặt và hiệu chỉnh​

• Lắp song song tuyệt đối với hướng trượt, cố định chắc chắn nhưng không làm biến dạng.
• Vị trí tránh va chạm, phoi, dầu và rung động.
• Kiểm tra đầu đọc, dây tín hiệu, kết nối với DRO.
• Chạy thử và hiệu chỉnh sai số để đảm bảo hoạt động ổn định.

5. Lưu ý vận hành​

Một số lỗi thường gặp: sai song song, nhiễu điện, cáp tín hiệu gập/gãy, bụi bám, sai cấu hình DRO, rung hoặc trôi sai số theo nhiệt độ. Giải pháp là căn chỉnh, bảo vệ thước, bố trí cáp hợp lý, kiểm tra điện áp và hiệu chỉnh bộ hiển thị.
>> Tìm hiểu chi tiết bài viết tại https://thuocquang.com.vn/huong-dan-lua-chon-thuoc-quang/
>> Đừng bỏ lỡ các dòng thước quang có sẵn tại Thăng Long

Một xưởng cơ khí không chỉ đơn thuần là nơi đặt máy móc, mà là một hệ thống đồng bộ gồm nhiều nhóm thiết bị – dụng cụ – vật tư khác nhau. Mỗi thành phần đảm nhiệm một vai trò riêng, phối hợp nhịp nhàng để đảm bảo quy trình gia công trơn tru và sản phẩm đạt chất lượng cao.

1. Máy gia công cơ khí​

Đây là trái tim của nhà xưởng, quyết định trực tiếp năng lực sản xuất:

• Máy tiện: gia công chi tiết tròn, trụ, côn, ren…
• Máy phay: dùng dao quay để cắt gọt rãnh, mặt phẳng, lỗ trên phôi.
• Máy khoan: chuyên tạo lỗ cơ bản trên vật liệu kim loại.
• Máy mài: hoàn thiện bề mặt, tăng độ bóng và chính xác kích thước.
• Máy CNC: điều khiển số tự động, đảm bảo năng suất và độ chính xác vượt trội.

Nhóm máy này chính là “xương sống” của dây chuyền sản xuất – nơi quyết định tốc độ, độ ổn định và hiệu quả vận hành của cả xưởng.

2. Dụng cụ cắt gọt và gá kẹp​

Nếu máy là “cơ thể”, thì dao cụ và đồ gá chính là “bàn tay” thực hiện gia công.

• Dao tiện, dao phay, mũi khoan, đá mài trực tiếp cắt bỏ vật liệu để tạo hình chi tiết.
• Ê-tô, đồ gá, mâm cặp giúp cố định phôi chắc chắn trong quá trình làm việc.
  Nhóm dụng cụ này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt, độ chính xác và tuổi thọ máy.

3. Thiết bị đo lường và kiểm tra​

Đây là “con mắt” của xưởng, đảm bảo mọi sản phẩm đạt chuẩn kỹ thuật:

• Thước cặp, panme, đồng hồ so dùng để đo kích thước, độ song song, đồng tâm.
• Thước quang, máy đo CMM hỗ trợ đo 3D chính xác cao, kiểm tra chi tiết phức tạp.
  Kiểm tra định kỳ bằng thiết bị đo giúp phát hiện sai số sớm, hạn chế phế phẩm và giảm chi phí sản xuất.

4. Thiết bị phụ trợ và dụng cụ bảo trì​

Nhóm thiết bị này không trực tiếp gia công nhưng giữ cho môi trường sản xuất ổn định:

• Máy nén khí, thiết bị hút bụi, tưới nguội giúp làm sạch và làm mát trong quá trình cắt.
• Bộ dụng cụ cầm tay như cờ lê, tua vít, mỏ lết phục vụ lắp đặt – bảo dưỡng máy móc.

5. Vật tư tiêu hao và phụ kiện​

Đây là những yếu tố tuy nhỏ nhưng không thể thiếu: dầu cắt gọt, dung dịch làm mát, insert dao, đá mài, giấy nhám... Việc thay thế và sử dụng đúng loại vật tư giúp nâng cao hiệu quả, giảm hao mòn và bảo vệ máy.

>> Tìm hiểu chi tiết tại https://thuocquang.com.vn/dung-cu-thiet-bi-nha-xuong-tot-nhat/
>> Tìm hiểu các dòng máy cơ khí cho nhà xưởng của bạn tại Thăng Long ngay hôm nay!

Khi bắt đầu mở một xưởng cơ khí, việc lập kế hoạch tài chính chính xác là bước quan trọng giúp doanh nghiệp vận hành ổn định, tránh phát sinh rủi ro và có định hướng phát triển lâu dài. Dưới đây là các hạng mục chi phí cơ bản mà chủ xưởng cần tính toán kỹ trước khi bắt đầu.

1. Chi phí đầu tư máy móc thiết bị
Máy móc là khoản đầu tư chiếm tỷ trọng lớn nhất trong tổng ngân sách. Với một xưởng cơ khí cơ bản, các thiết bị cần có gồm:

• Máy tiện vạn năng – thiết bị cốt lõi để gia công trục, chi tiết tròn, ren, cắt mặt đầu... Giá máy mới chất lượng trung bình–khá hiện nay khoảng 500–700 triệu đồng.
• Máy phay vạn năng – dùng để tạo rãnh, mặt phẳng, lỗ hoặc chi tiết góc trên phôi. Giá phổ biến từ 600–800 triệu đồng.
• Máy khoan bàn hoặc khoan cột – phục vụ thao tác khoan lỗ cơ bản, giá dao động 60–150 triệu đồng.
• Máy mài hai đá hoặc máy mài mặt phẳng nhỏ – dùng để mài dụng cụ, hoàn thiện chi tiết sau gia công, giá khoảng 80–200 triệu đồng.

Tổng cộng, nếu đầu tư 4 máy cơ bản dạng mới, chất lượng ổn định, chi phí rơi vào khoảng 1,6–2,1 tỷ đồng. Trường hợp bổ sung thêm máy CNC mini, máy cắt dây hoặc thiết bị tự động hóa, ngân sách có thể vượt 2,5 tỷ đồng.

2. Chi phí mặt bằng và hạ tầng kỹ thuật
Một xưởng cơ khí dù nhỏ vẫn cần mặt bằng đủ chịu tải, có điện 3 pha, hệ thống chiếu sáng, hút bụi và thoát nước phù hợp.

• Nếu thuê mặt bằng và cải tạo, chi phí khoảng 300–600 triệu đồng.
• Nếu xây mới xưởng quy mô 150 m², đầu tư cho khung nhà, nền, cửa cuốn, điện nước… có thể từ 700 triệu – 1,2 tỷ đồng.

Như vậy, chi phí hạ tầng tổng thể thường dao động trong khoảng 400 triệu – 1,2 tỷ đồng, tùy điều kiện và quy mô.

3. Chi phí nhân sự và vận hành ban đầu
Trong giai đoạn đầu, chủ xưởng cần duy trì bộ nhân sự tối thiểu gồm 3–5 người như thợ tiện – phay, kỹ thuật setup máy, kế toán, quản lý xưởng… Cùng với đó là chi phí điện, nước, bảo trì, văn phòng phẩm và các khoản chi vận hành cơ bản.
=> Ước tính tổng chi phí trong 3–6 tháng đầu khoảng 200–350 triệu đồng.

4. Chi phí dụng cụ, phụ kiện và vật tư tiêu hao
Để máy móc vận hành hiệu quả, chủ xưởng cần đầu tư ban đầu cho dao cụ, đồ gá, thước đo, ke gá, ê tô, mâm cặp, dầu cắt, đá mài, vật tư thử nghiệm…
=> Tổng chi phí cho phụ kiện cơ bản rơi vào khoảng 150–300 triệu đồng, tùy mức đầu tư và chủng loại thiết bị.

5. Chi phí vận chuyển, lắp đặt và đào tạo
Khoản này bao gồm chi phí cẩu, chuyển máy từ cảng hoặc đại lý, căn chỉnh, lắp đặt, cũng như đào tạo nhân viên vận hành ban đầu.
=> Mức chi thường từ 50–100 triệu đồng cho toàn bộ quá trình này.

6. Chi phí thủ tục pháp lý và marketing ban đầu
Khi thành lập xưởng, chủ đầu tư cần chi cho việc đăng ký doanh nghiệp, xin giấy phép môi trường (nếu cần), thiết kế bộ nhận diện thương hiệu, website và quảng cáo trực tuyến để thu hút khách hàng.
=> Chi phí dao động 50–150 triệu đồng, tùy mức độ đầu tư và chiến lược truyền thông.

Để vận hành một xưởng cơ khí nhỏ với trang thiết bị cơ bản và hạ tầng ổn định, tổng chi phí đầu tư ban đầu thường nằm trong khoảng 2,5 – 4 tỷ đồng, tùy theo quy mô, loại máy và điều kiện sẵn có. Việc dự trù kỹ lưỡng giúp chủ xưởng không chỉ kiểm soát ngân sách mà còn đảm bảo quá trình khởi động sản xuất diễn ra thuận lợi, giảm thiểu rủi ro tài chính và tạo nền tảng vững chắc cho giai đoạn mở rộng sau này.

Tìm hiểu thêm về lộ trình xây dựng xưởng cơ khí, cũng như tìm các dòng máy cơ khí giá rẻ chất lượng cao tại Thăng Long ngay hôm nay!!!