gởi các bác xem chơi cho vui nhe
nguyên xe

một số chi tiết



chi tiết cơ khí

đây là mạch điện trên xe

Chính thức đi vào hoạt động từ ngày 24/9/2009, nhà máy sản xuất xe máy Piaggio tại Vĩnh Phúc có công suất lên tới 100.000 sản phẩm mỗi năm. Autonet ghi nhận một số hình ảnh tại nhà máy này.

Nhà máy Piaggio Việt Nam thực hiện tất cả các công đoạn từ sơn, hàn, lắp ráp đến kiểm tra và quản lí chất lượng. Cuối năm 2009, nhà máy Piaggio Việt Nam có khoảng hơn 250 nhân viên làm việc trên diện tích hơn 135.000 m2. Tổng đầu tư của Tập đoàn Piaggio vào nhà máy tính đến khi bắt đầu sản xuất là hơn 30 triệu Đô la Mỹ.
Để củng cố những thành công hiện có và tiếp tục vươn cao và xa hơn, Piaggio tăng cường năng lực sản xuất bằng việc xây dựng thêm nhà máy mới tại tỉnh Vĩnh Phúc vào đầu tháng 4 vừa qua. Với quy mô lên tới 20.000m2, nhà máy mới sẽ được trang bị những công nghệ và quy trình sản xuất tối tân nhất, nhờ đó Tập đoàn sẽ nâng khả năng sản xuất từ 100.000 lên 300.000 sản phẩm một năm vào giữa năm 2012.

Ngoài ra, khu vực bảo dưỡng, phục vụ cho dịch vụ hậu mãi sẽ sớm được thành lập và đi vào hoạt động. Tất cả những bước đi quan trọng này đều được tiến hành với mục đích đáp ứng tốt hơn nhu cầu ngày một gia tăng của thị trường Việt Nam cũng như của các thị trường lớn khác tại Đông Nam Á, đồng thời đưa Việt Nam thành đòn bẩy để tăng cường sự hiện diện của Piaggio trên thị trường châu Á.

Dự án đầu tư này cũng sẽ là một cơ hội phát triển tiềm năng, đóng góp vào sự phát triển chung của khu vực phía Bắc, đặc biệt là Vĩnh Phúc. Theo dự kiến, nhà máy mới sẽ được khánh thành, chính thức đi vào hoạt động từ tháng 6/2012 và sẽ tạo ra nhiều việc làm ổn định, nâng tổng số nhân viên của hãng tại Việt Nam lên 1.000 người vào cuối năm 2012.

Dưới đây là một số hình ảnh các dây chuyền sản xuất tại nhà máy Piaggio Việt Nam:

Đặc trưng của xe Piaggio là những chiếc khung liền bằng thép tấm
Định hình màu sắc từ lúc lên khung
Dây chuyền lắp ráp động cơ
Lắp ráp phần điện
Sử dụng các thiết bị tự động hóa trên dây chuyền
Hoàn thành công đoạn lắp ráp động cơ
Dây chuyền hoàn thiện xe
Các chi tiết từ nhỏ nhất được lắp ráp một cách tỉ mỉ
Kiểm tra hệ thống điện
Thực hiện những bài test cuối cùng
Kiểm tra tốc độ...
... và các thông số khác
Mỗi năm có khoảng 100.000 xe được xuất xưởng tại nhà máy này

Trước tiên mình xin giới thiệu Về gia công phay pocket :Thuật ngữ thiếu xót có thể được cập nhật sau,đồng thời mong các bạn cho ý kiến bổ sung.

Gia công phay Pocket milling hay hốc.(cavity)-Các chi tiết có bề mặt lõm áp dụng được
1:chi tiết :
Mở MasterCam và đưa chi tiết vào môi trường gia công :



2:Chọn máy gia công :Trong Machine type (Loại máy gia công)-Chọn Generic(máy gia công thông thường-Hệ mét sẽ là FANUC)
Định nghĩa phôi :
Mở Properties trong Operation Manager chọn Stock :Hiện ra hộp thoại :





Trên hộp thoại này sẽ có những thông số và ý nghĩa như sau :
Machine group Properties :Các thông số của (nhóm) máy.
Stock setup :thiết lập phôi.
Tool setting: Thiết lập dụng cụ cắt.
Safety Zone :Vùng an toàn.
Ở đây chúng ta chỉ quan tâm đến thẻ Stock setup:
Stock view :Khung nhìn quan sát phôi.

Trong phần shape (hình dạng phôi) Sẽ có những tùy chọn sau :
Rectangular :dạng chữ nhật
Cylindrical : Dạng khối trụ.
Solid hôi có dạng khối solid (không có dạng đặc biệt).
File :Lấy phôi từ một file sẵn có.
3 giá trị X,Y,Z trong mô hình :nhập kích thước phôi bằng tay.

Tùy chọn Bounding box hôi sẽ tự động nhận bằng giới hạn biên của chi tiết.
Select corners :Tạo phôi bằng cách chọn các góc của chi tiết.

Stock origin :Gốc của phôi
in view coordinates :Trong các hệ tọa độ trong khung nhìn. (các bạn nhìn thấy mũi tên chỉ tâm khối hộp trong hộp thoại đấy).

Ok kết thúc quá trình tạo phôi.


+3 EXP
Để tiếp tục chúng ta vào toolpath chọn surface rough (gia công thô bề mặt cong) chọn Pocket để tiến hành bước gia công thô.




Xuất hiện dòng nhắc :Select drive surfaces (chọn các bề mặt cần gia công).Trên chi tiết gia công của chúng ta có những bề mặt không cần gia công nên ta không cần phải chọn.Nhớ là chọn đầy đủ các bề mặt của hốc chi tiết,nếu thiếu MX sẽ loại trừ bề mặt đó và không tính toán gia công cho bề mặt đó.



Trên hình trên có chỗ bị nhầm đó là vùng chữ nhật khoanh vùng,bước này không đúng,nhưng không thể chờ tiếp nên phải up đại thôi.Nên nhớ là chỉ chọn các bề mặt cần gia công thôi (hốc-Cavity).
Enter tiếp tục.Sẽ hiện ra hộp thoại





Surface selection :Các lựa chọn bề mặt gia công
Drive :Bề mặt cần gia công.Trỏ chuột ở nút chọn là chỉ vào chọn bề mặt cần gia công,Nút có dấu chéo đỏ là hủy bỏ lựa chọn và chọn lại.
Nút show :Cho xem các mặt vừa chọn,khi chọn nút này các bề mặt không được chọn sẽ ẩn đi các bạn sẽ thấy các thiếu xót nếu có,hoặc các bề mặt chọn thừa,chỉ cần pick chuột chỉ vào bề mặt cần loại bỏ thôi.

Check :Các bề mặt không gia công,trường hợp các bạn đã thực hiện chọn các mặt drive là toàn bộ các bề mặt của chi tiết thì ở phần check này các bạn có thể chọn nút con trỏ chuột để chọn các bề mặt không cần gia công,tất nhiên các bề mặt cần gia công-drive sẽ giảm đi.
Các nút chọn trong phần check tương tự như phần drive.

containment :Giới hạn vùng biên giới gia công.Ở đây bạn chọn phay hốc nên bước này bỏ,không cần đưa vào,trường hợp hốc hở thì hãy chọn phần này.Ở bước này nếu bạn chọn vùng biên là các cạnh ngoài cùng của mặt bên chi tiết (nhìn từ mặt top) thì MX sẽ gia công luôn phần ngoài của chi tiết.Chỗ này có thể giải thích sau nha.

Entry point :Chọn điểm vào dao.Bạn nên chọn điểm này nằm ngoài biên của chi tiết (trên công cụ view chọn top để thấy) Các lựa chọn khác của phần này tương tự như drive,check.

Chọn Ok.Tiếp tục hiện hộp thoại sau :



Mình nghỉ chút đã bổ sung sau.

Chọn Ok.Tiếp tục hiện hộp thoại sau :




Trên hộp thoại sẽ có những thông số sau :
Toolpath parameters: Các thông số đường chạy dao.

Trang bên trái xin giải thích như sau :
Cái biểu tượng # chính là tool number :Số thứ tự dao
Tool name:tên dụng cụ cắt.
Dia. :Đường kính dao. (viết tắt của diameter)
Cor.rad :-Corner radius :Bán kính góc cắt fao.Cái này muốn hiểu qua phần tạo dụng cụ mới sẽ thấy.
Lenght :Chiều dài dụng cụ cắt.

Phía bên phải sẽ có những thông số sau :

Tool name :tên dụng cụ cắt.
Tool # :Số thứ tự dao.
Len.Offset :Chiều dài offset dao (thông số này chưa hiểu lắm).
Head # :Số thứ tự đầu dao.
Dia. Offset :giá trị đường kính offset dao.
Tool dia. :đường kính dao.
Corner radius :bán kính góc đáy dao.
Coolant :Mở nguội.
Spindle direction :hướng quay của trục chính hay dụng cụ cắt.
CW -Clock wise :Cùng chiều kim đồng hồ.
CCW-Counter clock wise :Ngược chiều kim đồng hồ.
Feed rate:Bước tiến dao ngang
Flunge rate :Bước tiến xuống dao.
retract rate :Bước tiến lùi dao.
Force tool change :Thay dao bắt buộc (không chắt lắm có thể là ép thay dao)
rapid retract :Lùi dao nhanh.
Comment :tạo chú thích

Select library tool :Chọn dụng cụ cắt trong thư viện dao.
Các thông số khác mình ít dùng,nên chịu,bạn nào bổ sung được thì post thêm vậy.

Bước tiếp theo tạo dụng cụ cắt mới:
Right click vào phần bên trái chọn create new tool
Các lựa chọn khác khi right click :
Edit tool :Chỉnh sửa lại dụng cụ cắt đã có.
.......
Xuất hiện hộp thoại sau :




Hộp thoai define tool /type có những thông số dao sau :
End mill :dao phay ngón.
spher mill ao phay cầu
Bull mill ao phay có bo R ở đáy dao.
Face mill ao phay khỏa mặt
Rad Mill ao phay R :loại dao phay định hình bán kính bề mặt sau gia công.
Slot mill ao phay rãnh định hình.
Bore bar ao doa.
Taper mill :dao phay rãnh côn.
Drill :Mũi khoan
..........Các loại khác ít dùng nên cũng không rõ lắm.
Calc.Speed/Feed :Tính toán chế độ cắt bao gồm tốc độ và bước tiến,nhưng thực sự chưa cần thiết lắm,đợi chọn dao xong,thiết lập chiều sâu cắt mới tính đến.
Save to library tool :Lưu vào thư viện dao.Các dao do các bạn định nghĩa có thể lưu lại để dùng riêng.

Chọn spher mill :dao phay cầu và OK.
Xuất hiện hộp thoại sau :




Trên đây sẽ hiện ra hộp thoại hình học của dụng cụ cắt :Có các thông số cần quan tâm sau :
Flute :Chiều dài phần cắt
Shoulder :chiều dài đến vai dao.
Overall :Chiều dài của dao.
Corner radius :bán kính của đáy cầu-bằng nửa đường kính dao.
Diameter :ĐƯờng kính dao.
Arbor diameter :Đường kính phần kẹp dao.

capable of :Có khả năng dùng cho
Rough :Chỉ gia công thô
Finish:Chỉ gia công tinh.
Both ùng cho cả 2 trường hợp.Phay thô và tinh.

Qua trang Parameter

Trang Parameter




Rough XY Step :Bề rộng của phần dụng cụ cắt ăn phôi trong mặt phẳng XY,tính theo % của đường kính dụng cụ cắt.Ví dụ dao đường kính 20mm với giá trị trong ô này là 60 thì bề rộng cắt sẽ là 12mm.

Finish XY step :Tương tự như trên.Độ rộng của phần dụng cụ cắt ăn vào phôi khi gia công tính theo % của dụng cụ cắt.

Rough Z step :Độ sâu cắt mỗi pass tính theo % của đường kính dụng cụ cắt.

Finish Z step :Độ sâu lát cắt tinh tính theo % dụng cụ cắt.

Required pilot dia: Đường kính lỗ dẫn hướng dùng khi khoan,ta rô ren,khoét lỗ...

Material :Vật liệu của dụng cụ cắt :
HSS :High speed steel :Thép gió hay theo cao tốc.
Carbide
Ceramic :sứ
Borzon
Unkown :người dùng chỉ định.

% of matl. cutting speed :tốc độ cắt mặc định lấy theo % tốc độ cắt bề mặt trong dữ liệu tính toán của MX.

% of matl. feed per tooth :Tốc độ cắt mặt định lấy theo % tốc độ cắt bề mặt trong dữ liệu tính toán của MX,thông số này quyết định do vật liệu của dụng cụ dao cắt và vật liệu phôi bị cắt.
Tool file name :Tên tập tin của dụng cụ cắt.

Tool name :tên dụng cụ cắt.

Chuck :dụng cụ kẹp,mâm cặp.

Manufacturer's tool code :mã dụng cụ của nhà sản xuất.
Feed rate :Bước tiến dao ngang.

Plunge rate :Bước tiến xuống dao.

Retract rate :bước tiến lùi dao.

Spindle speed :Tốc độ trục chính.
Coolant :Nguội

off :tắt nguội.

Mist ạng sương mù.

flood :dạng dòng chảy.

Phím chọn Calc. speed/feed :Mastercam sẽ tính toán cho ta bước tiến và tốc độ.

Phím save to library :Lưu dụng cụ cắt vừa định nghĩa vào thư viện riêng.Chỗ này các bạn có thể tạo cho riêng mình nhiều loại dụng cụ cắt khác nhau,khỏi mắc công định nghĩa lại.

Trên đây các bạn có thể nhập các thông số sau đây các thông số khác không cần thiết lắm.
Rough XY Step. Có thể để mặc định
Finish XY step Có thể để mặc định
Rough Z step Có thể để mặc định
Finish Z step Có thể để mặc định
feed rate :200
Plunge rate 200
Spindle speed 1000
flood

Kết thúc trang Parameter .
Chọn Ok để kết thúc trang này.

Bước chuẩn bị (Preparation)

Môi trường mastercam X4 ( Environment mastercam X4)



Gọi chi tiết gia công



Thiết lập phôi ( workpiece)



Thiết lập máy gia công ( Machine Tyne)



Bước 1( Step1)

Gia công thô bằng phương pháp Suface High Speed...( Bằng dao D20 End Mill)







Kết quả gia công (processing results)





Bước 2 ( Step 2)

Gia công vét bằng phương pháp Restmill... ( Bằng dao Bull Mill D10 )